磁力泵發展的新結構制造技術與管理

磁力泵發展的新結構
　　幾乎所有的磁力傳動泵均采用“后拉出”結構。整個聯軸器部件、軸承部件分別作為一個單元，拆卸時不必從管路、底坐上拆出泵殼，益于檢修服務。例如日本富士山膠片化學公司以前使用雙機械密封離心泵，由于化學品的腐蝕磨損,軸封至少更換一次。該密封的更換是很昂貴的，通常占泵總價值的25%，更換時間要花費5個小時。改用global磁傳動泵后，運行了2年*成功。與雙機械密封相比，檢修周期增加了1倍，裝拆一次減少到15min。1997年年內全部輸送泵均更換為磁力泵，并將泵的預期壽命（不用任何服務）規定為5年。allweiler理智的提出無葉輪軸設計，葉輪安裝在sic軸承中間，標準間隙正在申報。風機應用分開式電馬達，插入式套筒內軸承，無論是檢修馬達還是風機軸承均可在30min內完成。零部件大范圍的與en22858/iso2858、ansib73.1、api610、din、bs等標準泵互換。平衡按api/iso實施。
磁力泵制造技術與管理
　　為適應化競爭與合作，世界泵業都在發展自已的技術優勢，擴大產品范圍以適應世界大市場的多樣性、個性化需求。產品在滿足功能要求的同時，毫無疑問應充分滿足嚴格的安全性、可靠性和生態環保要求。制造技術是產品的主題。磁傳動泵的者hmd三年前推出了長遠生產方式和*的研究計劃，zui后重新設計它的裝配設備。投資100萬英鎊來擴充hmd的產品能力，又花費70萬用于新的高速加工系統，購買了6套加工中心。然而不單是用的機器來增加產量，重要的是建立撓性加工，減少循環時間。以往扭矩圈要圍繞工廠傳送540m，在制造鏈上要花費8~9周時間，今天，制造是家庭式的組織，許多機器均連于公司的cad/cam系統，工程師根據用戶迅速對標準件做出創造性改革，直接上載到加工中心。同一扭矩圈運行30m，在線上僅需要花2天時間。由于快速制造，材料泵可以很迅速交貨，某種情況下少許3天。按他們的話說“競爭優勢將使我們代入下世紀，開創更多商機”。的產品來自的設計與嚴格的試驗，3d設計與模擬，無圖紙加工，虛擬制造、快速成形都在進行。高強度合金材料的冶金學試驗制作，泵體、葉輪及隔離套受強腐蝕作用確保長壽命：非磨損的sic軸泵的潤滑冷卻系統在化學過程工業中進行廣泛的試驗，包括高的系統壓力345bar，自吸和熱套設計。每一部件、組件和系統都周密地檢查和評定。hmd認為制造與需求的原則是：超前戰略性原材料；發展關鍵的供應關系；通過組織制造循環，減少制造周期；減少排隊，加速進程。筆者在網上查詢了20幾家的磁傳動公司，發現他們在世界各地均有子公司及銷售網。質量設計和制造由全的泵發行者來決定，才能對市場戰略性地迅速作出反應。服務包括解答用戶遇到的應用問題，泵的選擇，特種泵專門設計，每天24小時為用戶技術咨詢。21世紀制造技術不但將繼續制造常軌條件下運行的機器與設備，而且將制造出環境下運行的機械設備。

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